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玻璃UV喷绘成型新工艺介绍
- 2018-09-13 -

近年来,各类立体发光有机灯箱、招牌把城市装点得更加靓丽,玻璃UV喷绘其独特的工艺立体造型,明暗色彩的多变性以及户外耐候性强、强度高等特点,使它可与其他印刷、雕刻、装饰工艺相结合生产出美仑美奂的家饰、广告品等,从而替代了部分霓虹灯装饰和呆板的灯箱招牌,引起越来越多的业内人士关注。有机玻璃(亚克力,英文缩写PMMA)属高分子热塑性树脂,透明度高,与有机颜料或染料混合可拼出各种颜色,由于采用的聚合方法不同,可分为粉状、颗粒状及成型板、片、棒、管等,加热软化变形冷却后成型,一般市场上供应的多为成形的各类板材。采用一般的制作工艺,吸塑立体发光字、牌在制作前必须用高密度板材或其他制模材料雕刻模具,再将亚克力板材加热变软后放置吸塑机内吸压成型,成型后再切割掉多余的部分,因受其吸压深度的影响需要制作金属槽型字作为底托来加大发光标识内部的空间,以便放置光源,因而增加了制作的工序及成本。既然亚克力在固化前本身可以像液体一样具有流动性,就可以采用浇铸、涂布成型的方法。其实这种浇铸、涂布成型的方法在有机工艺品及玻璃钢产品制作中已广泛应用,而在传统亚克力成型工

艺中不常见,从材料的配制到成型,与传统工艺相比可节省原材料、成本,采用此方法节省大量电费(烘箱加热、吸塑成型、电动切割等),而且在原料树脂中通过添加各种高档色浆、颜料树脂及其他特殊的粉状、

颗粒状材料,可配制出市面成型板材所没有的花色品种。由于传统发光标识制作系统工艺繁杂,成本高,配套设备虽因生产厂商众多竞相降价,但一次性生产投入非普通人所能承受,籍于上述原因,产品市场价位一直较高,使一般客户难以承受,因而设备利用率不高,利润的空间有限,更制约了发光标识的普及与发展。

只有合理利用玻璃UV喷绘新材料、新工艺,找准市场才能保证在激烈竞争中占有一定的优势。需要指出的是,传统亚克力成型工艺的优点是,在成型板材上可以任意加工印刷图文,在批量生产中加工速度超过采用浇铸、涂布的

方法,比较适合于统一标识制作及高档产品的生产,而采用浇铸、涂布成型的工艺适合单一产品广告标识,无需设备投入,自行或外协加工模具即可生产立体亚克力成品




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